Присадочные виды сварочной проволоки

Присадочные типы сварочной проволоки используются достаточно часто. Эти сварочные материалы одни из самых распространенных. На основе присадочной проволоки изготавливаются некоторые виды прутков и электродов. Как правило, сварочная проволока поступает на производственный участок в больших мотках. Из них с помощью размотки можно выделить необходимое для производственного процесса количество и разрезать на участки нужной длины. Химический состав используемой сварочной присадочной проволоки должен быть максимально приближенным к структуре обрабатываемого металла. Это обеспечит высокое качество сварочного шва и длительный срок эксплуатации готового изделия. Углеродистые сплавы должны обрабатываться с использованием присадочной проволоки на основе аналогичных сталей.

Практика использования присадочной проволоки

После того, как сварочный полуавтомат готов к работе, необходимо обеспечить нужное количество качественной сварочной проволоки. Перед началом использования нужно оценить состояние присадочной проволоки и подобрать её по химическому составу. Присадочная сварочная проволока не должна содержать на своей поверхности посторонние включения, грязь, ржавчину, окалину, следы масел и лакокрасочных составов. Все загрязнения пред использованием необходимо тщательно удалить и зачистить поверхность сварочной проволоки.

При выборе присадочной сварочной проволоки необходимо обращать внимание на температуру её плавления. Это показатель должен быть равным температуре плавления обрабатыва6емого металла. В противном случае сварщик рискует получить:

• трещины в сварочном шве;
• высокую степень зашлакованности;
• разбрызгивание расплавленного металла;
• наличие скрытых полостей в застывшем металле сварочного шва.

В зависимости от толщины свариваемого металлического или стального листа следует подобрать подходящий диаметр сварочной присадочной проволоки.

Присадочная сварочная проволока и флюсы

Флюсы являются неизменными спутниками сварочного процесса с использованием присадочной сварочной проволоки. Эти вещества позволяют довести химическую структуру сварочного шва до необходимых параметров и тем самым защитить металл от преждевременного разрушения. Флюсы обеспечивают гладкость и ровность поверхности в сварочной зоне. Они также гарантируют высокую степень растяжимости металла в сварочном шве и длительность эксплуатации готового изделия. Основные виды флюсов, используемых в современной сварке – это:

• бура;
• борная кислота;
• окислы кремния;
• сера.

Назад