Описание:

ОШИПОВАНИЕ ТРУБ И ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

ОШИПОВАНИЕ ТРУБ И ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА.

Предлагаем к поставке   шипы для ошиповки поверхностей нагрева. Шип  холодновысаженный, для приварки специализированным сварочным оборудованием в  среде защитного газа или керамическом кольце. Имеет идеальную геометрию, позволяет использовать систему автоматической подачи шипов в сварочный пистолет. Изготавливается методом холодной высадки стали. Температурный режим до 550 градусов С.

 Применяются в змеевиках трубчатых печей, теплообменной аппаратуре, в котельных поверхностях нагрева и др. Ошипование поверхности труб производится с целью увеличения площади теплообмена. Шипование проводиться методом приварки шипа к трубе. На участке изготовления труб экрана в день приваривается почти полторы тысячи шипов.

Метод ошипования поверхностей используется в котельном производстве для изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды. Допустимо выполнение шипования по нормам DIN или европейским нормам. Марка материалла  стали  для изготовления шипов  и плотность шипования экранов должна  выбираться  в зависимости от давления пара в котлах.

Шипы изготавливаются из жаропрочной стали.  На чертеже приведены типы и размеры согласно норм СТО ЦКТИ 10.002 2007 г.

Длинна, диаметр и марка стали используется согласно технологии производства оборудования. Марка стали шипов и плотность шипования экрана выбирается в зависимости от типа топки и давления пара в котле.

 В технологии сварки теплоустойчивых шипов лежит дуговой способ приварки экранных шипов, обеспечивающий высокое качество сварных соединений, при котором выдержаны следующие условия:

- механическая прочность сварных соединений, обеспечивающая их целостность при технологических операциях изготовления жаропрочного шипованного экрана и при длительном воздействии рабочих температур и коррозионной среды в условиях топочной камеры парогенератора.

- тепловой контакт между жаропрочным шипом и стенкой трубы, обеспечивает прохождение через него требуемого (расчетного) теплового потока.

- отсутствие  изменений структуры металла трубы в зонах сплавления и термического влияния, значительно ухудшающих его служебные характеристики.

Технология  предусматривает дополнительное наращивание обгоревших шипов, не подвергая тепловому воздействию материал самой трубы. Отсутствие прожогов труб, устраняется вероятность повторной опрессовки котла после ремонта.
Процесс приварки шипав, в ошиповании труб и поверхностях нагрева, полностью автоматизирован. Работы по ошипованию не требуют высококвалифицированного персонала, работу достаточно выполнять после проведения соответствующего инструктажа.

Специальное оборудование позволяет обученному оператору приварить в смену порядка 3000-5000 жаропрочных  шипов со стабильным  качеством приварного шва.

Шпилька устанавливается на деталь основу. Шпилька поднимается, отрываясь от основы, зажигается дуга. Дуга расплавляет основу и торец шпильки. Шпилька погружается в сварную ванну. Сварное соединение сфармированно. Керамическое кольцо скалывается и удаляется.