Описание:

Полностью цифровой промышленный сварочный полуавтомат на базе микропроцессора «Mars CM500» производства фирмы MGT.

Модели источников Mars CM 350/400/500 используются преимущественно для сварки конструкционных сталей в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении и др.

• Отлично справляются с работой в жестких условиях современного производства.
• Выдерживают - 100% загруженность, высокую запыленность, вибрацию, значительные перепады сети питания.
• Стабильность скорости подачи проволоки обеспечивается за счет применения оптических датчиков и высокоскоростной обратной связи между источником и механизмом подачи проволоки.
• С помощью функции контроля длины дуги достигается равномерность формирования сварного шва и глубины проплавления.
• Функция стартового тока и заварки кратера позволяет избежать дефектов в начале и в конце сварки.
• Автоматическая (синергетика) или ручная настройка режимов сварки.
• Блок жидкостного охлаждения включается кнопкой на панели источника, что позволяет производить быструю смену горелок с газовым или жидкостным охлаждением.   
  

 Технические характеристики

Mars CM это аппарат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве. Это обусловлено следующими показателями:

• Технология стабилизации дуги и минимизация количества брызг
• Применение самых современных технологий таких как IGBT
• Стабильная работа в условиях вибрации, высокой влажности и соляного тумана
• Широкий диапазон допустимых температур окружающей среды от -39 до + 50 ⁰ C
• Экономия 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки

Характеристики оборудования

• Технология точного контроля дуги и минимизации брызг делают аппарат подходящим для всех диапазонов тока и различных процессов сварки
• Меньшие затраты тепла по сравнению с традиционными аппаратами позволяют увеличить глубину плавки и повысить эффективность
• Уникальная технология контроля капель обеспечивает множество преимуществ, таких как отличная способность сваривания промежутков и т.д.
• Функция «чистый шар» позволяет увеличить эффективность запуска дуги
• Оператор может устанавливать различные параметры сварки и расширять функциональность на панели аппарата без необходимости приобретения дополнительных конфигураций
• Возможность хранения и доступа к 10 перечням параметров сварки
• Цифровой интерфейс связи на базе CAN позволяет обновлять процесс сварки и осуществлять индивидуальную настройку функций
• Дополнительная функция соединения с роботом

Панель управления источника на русском языке

• «Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
• Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д.
• Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение. 
• Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
• Сварочные аппараты MGT с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
• Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных MGT удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
• Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов MGT обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
• Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
• Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
• Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки, уменьшения тепловых деформаций и т.д.