Модели источников Artsen CM
350/400/500 используются преимущественно для сварки конструкционных сталей
в тяжёлом машиностроении, производстве металлоконструкций, изготовлении
емкостей и резервуаров, транспортном машиностроении и др.
Отлично справляются с работой в жестких условиях
современного производства.
Выдерживают - 100% загруженность, высокую
запыленность, вибрацию, значительные перепады сети питания.
Стабильность скорости подачи проволоки
обеспечивается за счет применения оптических датчиков и высокоскоростной
обратной связи между источником и механизмом подачи проволоки.
С помощью функции контроля длины дуги
достигается равномерность формирования сварного шва и глубины проплавления.
Функция стартового тока и заварки кратера позволяет
избежать дефектов в начале и в конце сварки.
Автоматическая (синергетика) или ручная
настройка режимов сварки.
Блок жидкостного охлаждения включается кнопкой
на панели источника, что позволяет производить быструю смену горелок с газовым
или жидкостным охлаждением.
Технические характеристики
Наименование
CM350
CM400
CM500
Режим управления
Полностью цифровое
Входное напряжение
3 фазы, 380 В переменного тока ± 25%
Входная частота
45 Hz - 65Hz
Потребляемая мощность
15 KVA/12.7 KW
19.7 KVA/18 KW
24 KVA/22.3 KW
Коэффициент мощности
0.94
0.94
0.93
Ном.выходное напряжение
31.5 V
34 V
39 V
ПВ
DC: 100%
DC: 100%
DC: 60%
Напряжение холостого хода
73.3 V
73.3 V
73.3 V
Выходной ток
30 A - 400 A
30 A - 400 A
30A - 500 A
Выходное напряжение
12 V - 45 V
12 V - 45 V
12V - 45 V
Аналоговый
интерфейс для связи с роботом
Да (доступен только на
роботизированных моделях)
DEVICENET Коммуникационный интерфейс
Да (доступен только на
роботизированных моделях)
Класс защиты
IP23S
Температура хранения
-10°C - +40°C (Сварочный аппарат может быть запущен в -39 ° C.)
Класс изоляции
H
Artsen CM500 это аппарат, отвечающий всем необходимым современным требованиям. Источник показывает отличные результаты и высокую стабильность при высоконагруженном производстве. Это обусловлено следующими показателями:
Технология стабилизации дуги и минимизация количества брызг
Применение самых современных технологий таких как IGBT
Стабильная работа в условиях вибрации, высокой влажности и соляного тумана
Широкий диапазон допустимых температур окружающей среды от -39 до + 50 0 C
Экономия 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки
Характеристики оборудования
Технология точного контроля дуги и минимизации брызг делают аппарат подходящим для всех диапазонов тока и различных процессов сварки
Меньшие затраты тепла по сравнению с традиционными аппаратами позволяют увеличить глубину плавки и повысить эффективность
Уникальная технология контроля капель обеспечивает множество преимуществ, таких как отличная способность сваривания промежутков и т.д.
Функция «чистый шар» позволяет увеличить эффективность запуска дуги
Оператор может устанавливать различные параметры сварки и расширять функциональность на панели аппарата без необходимости приобретения дополнительных конфигураций
Возможность хранения и доступа к 10 перечням параметров сварки
Цифровой интерфейс связи на базе CAN позволяет обновлять процесс сварки и осуществлять индивидуальную настройку функций
Дополнительная функция соединения с роботом
Панель управления источника на русском языке
«Умный» аппарат может уменьшить количество брызг при сварке и поддерживать стабильность сварки.
Благодаря отличной технологии компенсации и контроля длины дуги глубина дуги и плавки остается практически одинаковой при различных выступах электрода, положениях сварки и т.д.
Благодаря технологии удаленной компенсации напряжения в условиях разной длины кабеля поддерживается одинаковое напряжение.
Все параметры сварки можно настроить при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.
Сварочные аппараты Megmeet с интерфейсом CAN-шины и различными коммуникационными протоколами можно соединять с промышленными роботами, автоматическим оборудованием и удаленными мониторами.
Благодаря уникальной экспертной сварочной базе данных Megmeet удалось достичь режима синергетической сварки, а характеристики дуги были разработаны для соответствия различным условиям сварки, поэтому удалось значительно улучшить рабочие показатели и точность автоматической системы сварки.
Благодаря стратегиям точного цифрового взятия образцов Megmeet обеспечивает высококачественную сварку от 30А до 300А при помощи одного и того же аппарата.
Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом робота.
Высокоскоростная цифровая система коммуникаций (до 500кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, причиной которых является релейное оборудование, а также ускорить реагирование системы.
Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры могут расширить сварочные границы и достичь более стабильных характеристик сварки, уменьшения тепловых деформаций и т.д.
Демонстрация
Наша компания предоставляет абсолютно бесплатную услугу проведения демонстрации сварочного оборудования MEGMEET в нашем шоуруме в Москве по адресу ул. Б. Семеновская д. 42 или непосредственно на производственной площадке потенциального заказчика.
Для этого нужно позвонить в нашу компанию, и после разговора с нашим специалистом, мы подберем Вам то оборудование, которое на наш взгляд наиболее оптимально будет подходить исходя из Ваших задач. После этого наши специалисты выезжают на Ваше предприятие с оборудованием. И в условиях Вашего производства показывают данное оборудование в работе.
Если Вы заинтересовались, Вам просто осталось позвонить нам, остальное сделаем мы!!!
Начало / Каталог / Цифровые промышленные сварочные полуавтоматы Megmeet / Сварочное оборудование / Сварочные полуавтоматы MIG/MAG / Цифровые инверторные сварочные полуавтоматы серии Artsen CM, MEGMEET 
