Спецпредложения
Знания
Новости
Вопрос-ответ
Контакт
 
 
 

Установка плазменной резки INCUT-125HA INTEGRAL

INTEGRAL Аппараты плазменной резки

Описание:

 INCUT-125HA инверторный источник питания плазменной резки для совместной работы со станками ЧПУ. Уникальная технология защиты ЧПУ от высокочастотных помех за счет выносного устройства зажигания дуги.

                        

- Источник питания инверторного типа с малой массой;
- Ток резки может быть точно задан заранее;
- Устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от установки, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки;
- Расширенная функция резки металла, созданная специально для машин автоматической резки;
- Стабильный ток резки, иммунитет к колебаниям напряжения питания;
- Номинальный рабочий цикл 100%, что обеспечивает работу установки без остановки при максимальном токе.
- Функция защиты от перенапряжения, низкого напряжения, перегрева и перегрузки.

Установка используется для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов.

Основные технические параметры

Входное напряжение                                                              ~3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальное входное напряжение                                          ~3×380 В ±15%, 50/60 Гц
Номинальный входной ток                                                       36,7 А
Номинальная потребляемая мощность                                      18,0 кВт
Номинальная входная мощность                                               24,1 кВ-А
Напряжение холостого хода                                                    320 В
Фактор мощности cosφ                                                           0,74
Коэффициент полезного действия                                            89,5%
Номинальный рабочий цикл                                                    100% (+40°C)
Номинальный ток резки                                                          125 А
Номинальное напряжение дуги                                                130 В
Установленный диапазон тока резки                                        30 - 125 А
Поджиг пилотной дуги                                                             неконтактное
Плазмообразующий газ                                                           воздух
Давление плазмообразующего газа                                          0,4 - 0,6 МПа
Толщина качественной резки (низкоуглеродистая сталь)           25 мм (580 мм/мин)
Максимальная толщина резки (низкоуглеродистая сталь)           32 мм (400 мм/мин)
Максимальная разрезаемая толщина (низкоуглеродистая сталь) 38 мм (300 мм/мин)
Класс изоляции                                                                        F
Режим охлаждения                                                                  воздушное
Степень защиты                                                                     IP21S
Размеры (Д × Ш × В)                                                              670 × 320 × 600 мм
Масса нетто источника питания                                               49 кг
Диапазон давления                                                                0,4 - 0,6 МПа
Реальное давление в шланге подачи                                       ≥1 МПа
Внутренний диаметр шланга подачи газа                                 5,5 мм
Расход газа                                                                           ≥ 280 л/мин

Зщита от высокочастотных помех

Высокочастотные гармоники возникающие в цепи в момент частотного зажигания дуги могут привести к сбою системы управления ЧПУ или выходу из строя датчиков, вызвать неупорядоченные перемещения станка , колебания напряжения и частоты сети питания. Задачу развязки источника высокочастотных колебаний и электроники управления решает система выносного блока зажигания дуги

   

Цепь высокочастотной сети находится в блоке зажигания, который устанавливается непосредственно на портале. Благодаря этому кабель плазматрона может быть очень коротким. А значит при зажигании дуги выделится меньшее количество высокочастотной энергии. Короткий цикл высокочастотного сигнала значительно уменьшает потери энергии.

             

Газовый контур короче, давление более стабильно , поэтому качество резки намного лучше.

            

Обе эти технологии делают ресурс плазматрона и расходных деталей более длительными.

Если нужно разрезать перфорированный металл (как изображено ниже), этот источник является оптимальным выбором. Когда рез доходит до края, дуга не будет прерываться и в течении 6 сек. после перехода плазматрона на другой край металла снова начинает резать.

Используются технологии плавного включения инвертора IGBT ведет к значительному снижению количества переключений, уменьшению электромагнитных помех и повышает устойчивость источника.

Вставить новый слой