Сварка покрытым электродом: история, особенности, аппараты

На рубеже XIX-XX веков во всем мире начинают использовать такой вид соединения металлов как сварка. Однако низкое качество сварного шва не позволяет этому новому методу применяться во всех областях промышленности и на особо важных объектах. 

Работы по усовершенствованию сварки продолжались, поэтому и росло доверие к этому методу соединения металлов в целом. 

Годом открытия сварки покрытым электродом считают 1907 год, когда О.Кьельберг предложил вскрывать электрод для сварки силикатным порошком. Впоследствии состав верхнего слоя электрода неоднократно менялся, демонстрируя усовершенствованные характеристики и открывая новые возможности.

Сегодня под дуговой сваркой покрытым электродом понимают процесс, в основе которого лежит использование дуги электрического тока, которая проходит между металлом объекта сварки и электродом. В ходе своего прохождения электрическая дуга расплавляет металл и электрод.

Преимущества

Пожалуй, каждый профессионал склонен находить в сварке подобным электродом свои преимущества, но мы приведем лишь основные и наиболее важные. Итак, сварка покрытым электродом имеет следующие достоинства:

• простая и бесхлопотная подготовка к работе;
• возможность проведения сварки ржавых и грязных поверхностей;
• возможность проведения сварки крупных и массивных конструкций;
• доступность и дешевизна электродов.

Особенности и принципы

Дуговая сварка подобным электродом возможна при использовании как постоянного, так и переменного тока. 

Для подачи тока применяются два кабеля. Один подключается к держателю электрода, а другой – к объекту сварки.

Уровень плавления металла и электрода напрямую зависит от силы тока, его полярности и длины дуги. Регулировка этих характеристик дает возможность при сварке плавящимся электродом изменять уровень выделяемого тепла.

При нагреве электрода его верхний слой сгорает и образуется газ, который начинает выполнять функцию защитной среды для зоны горения. После образования сварного шва, слой флюса с электрода укрывает его шлаком, создавая таким образом защиту от окисления.

Электрод

Электрод  для этого вида сварки – это электрод из металлической проволоки, имеющий наружный слой флюса.

В аппарате для сварки предусмотрен держатель электрода. Благодаря этому держателю сварщик получает возможность выполнять сварные работы в любой плоскости, что является довольно существенным преимуществом ручной дуговой сварки покрытым электродом.

Для такого вида сварки следует тщательно подходить к выбору электродов. Электроды необходимо выбирать, основываясь на таких данных как:

• толщина металла;
• положение шва;
• катета сварного шва. 

Существуют специальные таблицы, помогающие точно выбрать электрод в зависимости от толщины металла. В частности, при толщине в 1-2 мм следует выбирать электрод, имеющий диаметр 2-3 мм, для толщины от 4 до 10 мм используют электрод диаметром 4-5 мм, ну а объект сварки с толщиной более 30 мм потребует электрод, диаметр которого равен 6-ти или более миллиметрам.

Преимущества

Преимущества же подобных электродов можно описать следующим образом:

• имеют устойчивое и ровное горение электрической дуги;
• легко зажигаются;
• имеют высокую степень производительности и скорости сварки;
• гарантируют образование после сварки беспористых швов;
• практически исключают токсичное воздействие;
• обеспечивают быстрое отделение корки шлака от шва после сварки.

В каталоге нашей компании представлены аппараты для сварки покрытыми электродами, комплектующие и расходные материалы для этого вида сварки. Все, что необходимо для качественной работы – вы найдете на страницах сайта компании «Интертехприбор».

Назад